合金鋼管焊接時(shí)彎曲的五種情況及解決辦法

　　1\合金鋼管焊接時(shí)向焊接同一方向彎曲。

　　原因:焊接正火處理不充分，管道在焊接側有熱應力，冷卻后向一個(gè)方向彎曲。

　　解決辦法:(1)調節中間輥，適當增大撓度曲線(xiàn)(2)兩次矯正(3)不能直接矯正時(shí)，整個(gè)管子都會(huì )回火。

　　2\合金鋼管焊接時(shí)不規則彎曲。

　　原因:(1)三輥之間的壓力不一致(2)矯直輥磨損大。

　　解決辦法:檢查調整上的矯直輥是否松動(dòng)，用樣品棒校正三條之間的接觸線(xiàn)的長(cháng)度。

　　3\合金鋼管焊接時(shí)長(cháng)度縮短較大

　　原因:三個(gè)矯直輥之間的輥壓角度差異過(guò)大的矯直壓力較大。

　　解決辦法:調整輥壓角，盡量一致，適當調整矯正壓力。

　　4\合金鋼管焊接時(shí)一頭彎曲。

　　原因:輥與輥之間的間隔太大。

　　解決辦法:選擇適應相應管徑的小間距的矯直機。

　　5\合金鋼管焊接時(shí)頭部不圓。

　　原因:三個(gè)矯直輥之間的接觸相位分布不當或重疊，輥壓力過(guò)大。

　　解決辦法:適當調整輥與輥之間的角度，調整輥對管的壓力。